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產(chǎn)品名稱:
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安裝維護(hù)

正確地使用產(chǎn)品能夠獲得更佳的產(chǎn)品體驗(yàn)。

帶座軸承由于填充優(yōu)質(zhì)潤滑脂和用性能的密封圈密封,因此在一 般的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下可以無給油使用。


但是,在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度和塵埃、水較多等相對惡劣的環(huán)境中使用時(shí),會(huì)使?jié)櫥踊瑢?dǎo)致潤滑不良。需在適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間進(jìn)行定期檢查來延長軸承的使用壽命。

軸承的定期檢查是通過檢查外觀和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)來判斷帶座軸承有無異常。

軸承定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內(nèi)容及其原因如下表:


定期檢查發(fā)現(xiàn)的主要異常內(nèi)容及其原因

異常內(nèi)容
原因
扭矩過大 (重)
1 潤滑脂劣化
2 潤滑脂補(bǔ)充過多,密封圈和擋圈接觸
3 擋圈變形與密封圈接觸
4 軸的伸長等產(chǎn)生異常的負(fù)荷
有異常音、異常振動(dòng)

1 軸承內(nèi)圈的止動(dòng)頂絲或軸承座安裝螺栓的松動(dòng)
2 由于蠕變或磨蝕,軸和軸承內(nèi)圈的配合面磨損
3 軸承內(nèi)部侵入了異物
4 軸承的滾道面由于滾動(dòng)疲勞產(chǎn)生損傷
5 負(fù)荷過大,軸承的滾道面產(chǎn)生壓痕
6 軸的撓曲或彎曲過大
有異常溫升

1 潤滑脂劣化
2 潤滑脂補(bǔ)充過多,密封圈和擋圈接觸
3 擋圈變形與密封圈接觸
4 軸承內(nèi)圈的止動(dòng)頂絲或鎖緊螺母(緊固件)松動(dòng)
5 軸的伸長等產(chǎn)生異常的負(fù)荷
6 軸承的滾道面由于滾動(dòng)疲勞產(chǎn)生損傷
通過定期檢查發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)異常時(shí),要迅速采取對策并加以實(shí)施。及時(shí)更換軸承,以免損壞其它零部件及發(fā)生重大事故。


潤滑脂的補(bǔ)充

久保田帶座軸承是供油式的,可根據(jù)其使用環(huán)境定期補(bǔ)充相同類型的潤滑脂,
以保持軸承的正常潤滑狀態(tài),從而延長軸承的使用壽命。


軸承組件的潤滑脂補(bǔ)充間隔推薦表

運(yùn)轉(zhuǎn)溫度°C
潤滑脂補(bǔ)充間隔時(shí)間
使用軸承

>

相當(dāng)干凈
塵埃多
塵埃多、飛濺泥
-
50
(3個(gè)月)
(2個(gè)月)
(1個(gè)月)
普通型

-
-
無給油
1年
4個(gè)月
50
70
1年
4個(gè)月
1個(gè)月
70
100
6個(gè)月
2個(gè)月
2周
100
120
2個(gè)月
2周
5日
耐熱型
120
150
2周
5日
2日
150
180
1周
2日
1日

帶座軸承的潤滑脂補(bǔ)充量推薦表

內(nèi)徑型號

潤滑脂補(bǔ)充量,g
直徑系列(1)
2
X
3
01
1
-
-
02
1
-
-
03
1
-
-
04
1
-
-
05
1
1.5
2.0
06
1.5
2.0
3.0
07
2.0
2.5
3.5
08
2.5
3.0
5.0
09
3.0
3.5
6.5
10
3.5
4.5
8.5
11
4.5
6.0
12
12
6.0
7.0
15
13
7.0
8.0
18
14
8.0
10
22
15
10
12
26
16
12
15
30
17
15
18
35
18
18
22
40
19
-
-
48
20
25
30
62
21
30
-
70
22
-
-
82
24
-
-
99
26
-
-
127
28
-
-
152
注1)軸承的基本型號是,由直徑系列后續(xù)內(nèi)徑型號構(gòu)成。


潤滑脂的補(bǔ)充是通過安裝在軸承座上的注油嘴和注脂槍來進(jìn)行:
1、清掃注油嘴及油帽周邊,打開油帽后并清掃注油嘴。
2、清掃注脂槍,填充潔凈的潤滑脂。
[注]:向帶座軸承補(bǔ)充潤滑脂時(shí),推薦一邊用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸(或?qū)ёS承低速運(yùn)轉(zhuǎn))一邊進(jìn)行。這樣可以將新的潤滑脂均勻地補(bǔ)充到軸承內(nèi)部。
3、清掃殘留在注油嘴及周邊的潤滑脂,并把油帽重新安裝到注油嘴上。



軸承的更換

帶座軸承的軸承和軸承座具有互換性;如果軸承出現(xiàn)異常時(shí),可以更換軸承繼續(xù)使用。


帶座軸承的更換過程如下所示:

1、將帶座軸承從軸、底座上卸下。

2、擰入止動(dòng)頂絲使頭部低于軸承內(nèi)圈的外徑面。防止軸承拆卸時(shí),止動(dòng)頂絲的頭部與軸承座干涉。

3、用錘子的柄等,將軸承旋轉(zhuǎn)90°置于水平。



4、從軸承座安裝槽中取出軸承,將新的軸承按拆卸相反的過程進(jìn)行安裝。
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